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在模具加工时如何选用正确的螺纹铣刀呢？

在模具加工时如何选用正确的螺纹铣刀呢？下面恒锋数控来为您解答：

1.对于一般硬度不是很高的材料（如注塑模具材料等），模具加工时粗加工采用的刀具为球头立铣刀或平底立铣刀，采用小切削深度，螺纹铣刀，大跨距的加工方式加工。精加工一般采用整体硬质合金球形刀，硬质合金机夹刀具或圆鼻直柄铣刀。

2.加工中心粗加工宜选用平端立铣刀，精加工时宜选球形刀，这是因为球刀刀具的刀刃与工件接触的0~90°范围内给出比较连续的切削离变化，这不仅对加工质量有利，而且会使刀具寿命大大延长，加工的连续性以及表面粗糙质量比平端立铣刀好。

3.对于铸铝模具的粗加工一般采用高速钢立铣刀，采用小切削量、大跨距的方式加工。精加工一般采用球形镀钛铣刀，铸铝有良好的机械加工性能，在半精加工和精加工时。应选择球刀高转速小进刀量，以得到较好的表面质量。

多刀片螺纹铣刀

机夹刀片式螺纹铣刀十年前就已问世，人们也认识到M20以上的螺纹孔，在加工中心上加工，采用螺纹铣刀和丝锥相比，能大幅降低加工成本，但近几年，整体硬质合金螺纹铣刀设计及生产技术逐步成熟，开发出了尺寸范围齐全的系列产品。

对于小直径螺纹加工应用，如某航空企业，需要在一个铝件上加工50个M1.6×0.35螺纹，盲孔，客户遇到的问题是，由于是盲孔，排屑困难，故采用丝锥加工，瑞宝螺纹铣刀，丝锥容易折断；由于攻丝为Z后一道工序，如零件报废，则损失在该零件上花费的大量加工时间．客户选用加工M1.6x0.35螺纹的螺纹铣刀，Vc(线速度)=25m/min，S(转速)=4900 r/min(机床极限)，fz(每转进给)=0.05mm/r，实际加工时间4秒/螺纹，一把刀具完成了全部50件工件。

对于中等直径尺寸螺纹加工，如某企业要加工的铝零件上，有M12×0.5，M6×0.5，M7×0.5三个不同尺寸，同样螺距的螺纹孔，以前需要使用三种丝锥才能完成。现改用螺纹铣刀，Vc=100m/min， S=8000r/min，fz=0.04 mm/r，加工一个螺纹的时间分别为4秒，3秒，3秒，一把刀具加工9000螺纹，完成了整批零件，刀具还未损坏。

在大型发电，冶金设备加工行业，泵，阀加工行业，螺纹铣刀片转速，螺纹铣刀解决了大直径螺纹的加工问题，成为比较理想，***，低成本的加工刀具．如某阀类零件加工企业，需要加工2×11BSP-30螺纹，材料为铸钢，并希望提高加工效率．通过选用多排屑槽，多刀片机夹式螺纹铣刀，Vc=80m/min，S=850r/min，螺纹铣刀怎样磨，fz＝0.07mm/r， 加工时间2min/螺纹，刀片寿命为620件，采用多排屑槽，多刀片螺纹铣刀有效地提高了大直径螺纹的加工效率。

螺纹铣削的优点优点：

1.不受螺纹结构（外螺纹/内螺纹）和旋向（左旋/右旋）的限制，同一螺距的螺纹铣刀可加工不同直径的螺纹，也可加工不同尺寸和公差的螺纹；

2.螺纹铣刀的耐用度是普通丝锥的十多倍甚至数十倍；

3.螺纹铣刀的加工精度和加工效率大大提高，无铁屑问题；

4.能加工深螺纹，大螺纹，大螺距螺纹；

5. 螺纹深度可到孔的底部，螺纹无轴向误切（过切），同时螺纹铣刀的切削力很小，非常适应用于薄壁件的加工，；

6.高度工艺安全性，无需昂贵的润滑剂；

7.PCD螺纹铣刀，因钻石的硬度高，其加工效率比钨钢螺纹铣刀高几倍，同时，在难加工材料和脆硬材料加工上，应用相当广；

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