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合金锯片铣刀

整体硬质合金平齿锯片铣刀的定义

锯片铣刀园周齿廓线和内孔轴线平行的叫平齿锯片铣刀；凡是不平行的都叫异型齿铣刀，这其中有单角、对称双角、不对称双角、凸半园、凹半园铣刀等等。用得常见的当然是平齿锯片铣刀。

整个都是硬质合金材料的叫整体硬质合金平齿锯片铣刀和整体硬质合金异型齿铣刀。***标准规定外径D≤63的表面一般无凸台；外径D63的表面可制出凸台。

整体硬质合金平齿锯片铣刀如无特殊要求只要按国际惯例写明外径×厚度×内孔径×齿数×有（无）凸台直径——被铣削材料共六要素就可生产。

但异型齿铣刀一定要来图才可生产，详见各异型齿铣刀的图样和尺寸要素。

新锯片铣刀对机床的好处

企业通过开发新的齿轮锯片铣刀，不仅可以减少加工链中的机床，而且对机床的设计也带来了新的要求。

大连锯片铣刀研究表明，还包括应用内冷却锯片铣刀所带来的好处。采用内冷却的滚刀和成形铣刀在加工齿轮时，冷却介质（乳化液、油或空气）可通过锯片铣刀内部的冷却液通道到达切削区，对锯片铣刀和工件产生非常好的冷却效果，同时还可以显著降低机床传动系统中轴承的温升。

如研究工作所指出的那样，在进行干切削时，内冷却气流可以减轻切屑乱飞和避免切屑被重切，从而去除不利于后序加工和使锯片铣刀耐用度降低的因素，减少切屑在后刀面的刮擦，保证齿轮的表面质量。

将三个工序综合为一个铣削工序

遵循以上新的自我***，在这个领域里新锯片铣刀的开发会影响到加工工序的改变。把其合理性在于将迄今为止一直是分开完成的三个工序综合为一个工 序，齿轮的加工不再像现在这样需要在三台机床上分别完成滚齿、倒角和剃齿，而是将粗滚刀、倒角刀和精滚刀装夹在一根心轴上，使粗滚、两端面去毛刺及倒角、 精滚可在同一台机床上完成，节省了齿轮加工时间和成本，可以省去用于去毛刺和剃齿的机床，从而省去相应的锯片铣刀费用和机床维护费用。

该方法还可获得更好的加工质量，因为在这台机床上，滚齿加工能够实现轴向－对角线方向进刀以及应用，使滚切时出现的工件齿廓变形可以得到补偿，在工件淬硬后，不必再对齿轮进行后序加工即可进入装配。这样加工出来的齿轮在运转时噪声小且没有功率损失。

如何正确选择锯片铣刀的尺寸

1.选外径：一般可根据铣削尝试来定外径，可参考下表来选择，当锯片铣刀安装空间搜限制时，也可适当减小外径

2.选择齿数T与被铣削材质、被加工面的光洁度及铣刀厚度有关，当铣刀较薄应选择较多的齿数才能有正常寿命。

3.厚度可适用多薄与外径有关，厚度范围起始尺寸一般表示使用该外径时厚度可达到的尺寸，例如：外径60mm，厚度范围0.2-10mm

4.特殊规格和尺寸由客户提出，我厂确认后供货。

买家须知：

1.铣刀安装在刀杆上的精度一般应满足：径向跳到量s0.010mm，轴向跳动量lt;0.015mm

2.若铣刀铣削深度，尽量用大的法兰盘将刀片两侧夹紧在刀杆上，一般法兰盘直径不小于锯片外径的2/5，或交凸台D1一样大

3.应选择合理的选刷线速度Vc和每齿进刀量SZ，锯片铣刀齿数，同等条件下整体硬质合金锯片铣刀用比高速钢锯片铣刀更快的线速度Vc，Sz一般在0.006-0.025mm/齿之间，具体参数视情况而定。

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